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德国KRACHT齿轮泵KF16RG16-D25的排量定义为：液压泵每转1周，由其密封体积几何尺寸变化计算而得到排出(或吸人)液体的体积，也就是忽略泵的泄漏时昕排出(或吸人)液体的体积。由装在壳体内的一对齿轮所组成．齿轮两端有端盖罩住，壳体、端盖和齿轮的各个齿、槽之间形成了许多密封空间。当齿轮按图示方向旋转时，右侧较大的密封空间里由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，克拉克KRACHT齿轮泵即轮齿从啮合的齿槽中退出，让出齿槽空间使该密封体积逐渐增大，形成部分真空，因此油箱中的油液在外界大气压力的作用下，经吸油管进入该密封体积(称为吸油腔)，将齿问槽充满，并随着齿轮旋转，被带到了左侧。克拉克KRACHT齿轮泵而在左侧较大的密封空间里由于轮齿逐渐进入啮合，占有啮合的齿槽空间，使该密封体积逐渐减小，其中的油液便被挤压出去，这个密封体积称为压油腔。在齿轮泵的工作过程中，只要2齿轮的旋转方向不变，其吸、压油腔的位置也就确定不变。克拉克KRACHT齿轮泵随着齿轮的不断旋转，吸油腔不断地吸油，并由齿间槽带到压油腔，压油腔则不断地将油液挤压出去。

克拉克KRACHT齿轮泵泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪声：如齿形误差或周节误差大，两齿轮接触不良，齿面粗糙度高，公法线长度超差，齿侧隙过小，两啮合齿轮的接触区不在分度圆位置等。此时，可更换齿轮或将齿轮对研。同时，轴承的滚针保持架破损、长短轴轴颈及滚针磨损等，均可导致轴承旋转不畅而产生机械噪声，此时需拆修齿轮泵，更换滚针轴承。克拉克KRACHT齿轮泵齿轮轴向装配间隙过小;齿轮端面与前后端盖之间的滑动接合面因齿轮在装配前毛刺未能仔细清除，从而运转时拉伤接合面，使内泄漏大，导致输出流量减少;污物进入泵内并楔人齿轮端面与前后端盖之间的间隙内拉伤配合面，导致高低压腔因出现径向拉伤的沟槽而连通，使输出流量减小。对上述情况应分别采用以下措施修复：拆解克拉克KRACHT齿轮泵，适当地加大轴向间隙即研磨齿轮的端面;用平面磨床磨平前后盖端面和齿轮端面，并清除轮齿上的毛刺(不能倒角);经平面磨削后的前后端盖其端面上卸荷槽的深度尺寸会有变化，应适当增加宽度。

德国KRACHT齿轮泵KF16RG16-D25

克拉克kracht齿轮泵应固定在牢固的基地上，以免产生管道松动及振动，并用螺栓紧固以免底板变形。如单独泵头安装在机械上，必须选择放在振动小的地方。安装进出油管之前必须用煤油冲洗管道内壁，不允许有杂物，如果这类物质进入泵体，齿轮将被损坏。泵的进出管径尺寸不应小于泵进出口径尺寸。进油管应采用稍大的管径，进油管应越短越好，克拉克kracht齿轮泵弯头应采用弯曲半径比较大的，管道上的阀门应采用闸门阀以减少阻力。油泵无需安装底阀，因底阀的阻力很大，但建议在进油管入口处安装金属滤网，以防止杂物进入泵体内，克拉克kracht齿轮泵滤油网的有效面积应不小于管道管径面积的两倍，进油管道吸油口出应切成45。斜角。

克拉克KRACHT齿轮泵工作时,大量的液压能转变为热能,使油温升高、泄漏增大、压力不高。而泄漏分为内漏与外漏,外漏能够污染环境,造成浪费。一般减少内漏的方法是适当调整运动间隙,使之不能过大或过小。造成外漏的主要原因是:前后端盖上的回油孔被堵,或加工时此孔未钻通,这时需要清洗或钻通。或泵盖与密封圈配合过松,克拉克KRACHT齿轮泵高压油很容易泄漏,故应调节其间隙。油封唇口被划伤或骨架弹簧脱落,需更换油封或重新安装。在高温下工作过久或因密封件胶质差,或因装配不当,密封件失去了弹性等原因,都会造成外漏,需更换密封件。轴的密封面被划伤,可重新磨密封面。

部分型号： 

KF16RG22-D25
KF16RG22-D15
KF16RG21-D25
KF16RG21-D15
KF16RG16-D25
KF16RG16-D15
KF16RG15-D25
KF16RG15-D15
KF16RG12-D25
KF16RG12-D15
KF16RG11-D25
KF16RG11-D15
KF16RG10-D25
KF16RG10-D15
KF 20 RF 5-D25

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